混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。

　　混凝土振動臺地腳螺栓的松動問題這是引起振動平臺分設(shè)備電機燒毀的主要故障之一，由于振動平臺本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動平臺本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。預(yù)防措施：

①經(jīng)常加固地腳螺栓；

②增加防松裝置；

③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。在選材上，盡量使用殼座一體的振動平臺（即地腳面在機殼上），因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體（即地腳面在兩端端蓋上）。提高振動平臺分的效率。對于特定的振動平臺和圓振動平臺可以調(diào)整配重的方法來改善振動平臺分效果。除了以上為大家總結(jié)的幾點，在使用過程中，注意正斜方面的問題，通過合理的調(diào)整，提高振動平臺分的效率。振動平臺如果軸承工作不正常，可憑經(jīng)驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒。若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機要每運行小時左右需換一次潤滑脂。在添潤滑脂時不易太多，如果太多會使軸承旋轉(zhuǎn)部分和潤滑脂之間產(chǎn)生很大的磨擦而發(fā)熱，一般軸承盒內(nèi)所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即可。

混凝土振動平臺常見的故障有振動臺開裂,振動電機經(jīng)常燒毀,混凝土構(gòu)件氣泡出不來幾項問題，我們就這幾項常見故障分析一下處理措施。

一、混凝土振動臺用于試驗室，現(xiàn)場工地作試件成型和預(yù)制構(gòu)件震實各種板柱、梁等混凝土構(gòu)件振實成型。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。

三、技術(shù)參數(shù)：

1、臺面尺寸：1平方米 0.8 平方米 0.5 平方米

2、振動臺頻率：2860次／分

3、振幅：0.3-0.6MM

4、電機功率：1.5KW 380V

四、安裝使用與維修

1、 振動臺安裝前，應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。

2、振動臺安裝完畢試車前，先開車3—5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。

3、振動臺在振實過程中，混凝土制品應(yīng)牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負(fù)荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設(shè)計配制。

4、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。

5、振動臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。

6、可定制加大電機，加厚鋼板，可配控制器。